Pesagem-pesada de pontes-básculas de minas: sistemas de pesagem não tripulados facilitam a inteligência das minas
Nas operações de mineração, a pesagem-de cargas pesadas com balança Truck é um elo fundamental na medição de materiais e na contabilidade de custos, e sua eficiência e precisão afetam diretamente os benefícios operacionais das empresas.
Atualmente, os cenários-de pesagem de cargas pesadas em minas geralmente enfrentam muitas dificuldades, e a balança de caminhões Weiightworth
O sistema de pesagem não tripulado equipado
Com seus recursos precisos de medição-de carga pesada e vantagens de controle inteligente, ele abordou com sucesso os pontos problemáticos do setor.
Este artigo usa um projeto de mina a céu aberto-de grande escala como exemplo para elaborar a aplicação prática do sistema de pesagem não tripulada, fornecendo uma referência para cenários de carga pesada-semelhantes, como pesagem não tripulada em minas e depósitos de grãos.
Histórico do caso:
Os pontos problemáticos em cenários-de carga pesada tornaram-se proeminentes e atualizações inteligentes são urgentemente necessárias.
A mina, neste caso, é uma mina de carvão-a céu aberto-de grande escala, com uma produção anual de dezenas de milhões de toneladas. Assume principalmente as tarefas de mineração de carvão bruto, transporte e medição de vendas externas. O processo de pesagem enfrenta há muito tempo três pontos problemáticos: primeiro, as condições de trabalho com-cargas pesadas são severas. Os veículos de transporte da mina são em sua maioria caminhões-pesados com capacidade de carga superior a 100 toneladas. As básculas tradicionais apresentam problemas como capacidade de carga insuficiente-e fácil desvio na precisão da medição.
Além disso, a mina está localizada em uma área remota onde ocorrem frequentemente condições climáticas severas, como tempestades de areia e nevascas, acelerando ainda mais o desgaste do equipamento. Em segundo lugar, o risco de trapaça é alto. No modo de pesagem manual, há riscos de conluio entre motoristas e pesadores para adulteração de dados, carregamento incompleto do veículo na balança e pesagens repetidas, causando perdas econômicas de vários milhões de yuans a cada ano. Terceiro, a eficiência é baixa e o custo da mão de obra é alto. O modo tradicional exige que 2 a 3 funcionários trabalhem em turnos 24 horas por dia. O processo de pesagem de um único veículo leva cerca de 3 a 5 minutos e, durante os horários de pico, é provável que ocorra congestionamento de veículos. Além disso, é difícil recrutar e reter pessoal em áreas remotas.
Com base nos pontos problemáticos acima, a empresa de mineração definiu claramente seus principais requisitos: ela precisa de um conjunto de sistemas de pontes-básculas pesadas-de 150-toneladas que possam operar sem supervisão, tenham recursos anti{3}}trapaça, permitam redes de dados em tempo real e sejam adequados para ambientes hostis. Também visa reduzir custos de manutenção e melhorar a eficiência da pesagem.
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Solução: Seleção precisa + Adaptação da função central, construindo uma linha de defesa de pesagem inteligente para necessidades de mineração.
A equipe do projeto, após diversas rodadas de pesquisa e comparação, finalmente selecionou a ponte-báscula específica para mineração-de mineração Weightworth de 150-toneladas, combinada com um sistema de pesagem não tripulado. As principais razões para a seleção são as seguintes: Em primeiro lugar, possui forte adaptabilidade a cargas pesadas.
Esta ponte-báscula adota um projeto de estrutura de viga em forma de U, com capacidade de carga de até 150 toneladas, atendendo aos requisitos de medição de caminhões pesados em áreas de mineração. Os sensores também possuem propriedades anti-choque e anti{4}}interferência e podem funcionar de forma estável na faixa de temperatura de -30 graus a 60 graus, adaptando-se às duras condições de trabalho de locais de mineração remotos. Em segundo lugar, a reputação da marca e a garantia de operação e manutenção são excelentes.
Weightworth tem muitos anos de experiência em pesquisa e produção de equipamentos de pesagem industrial e tem casos de implementação ricos em cenários-de carga pesada, como mineração e armazenamento de grãos. Ela pode fornecer instalação local, comissionamento e serviços de operação e manutenção pós-venda, resolvendo problemas de manutenção de equipamentos em áreas remotas.
As principais funções do sistema são adaptadas com precisão para atender aos requisitos dos cenários de mineração, como segue:
Anti-trapaça + rede de dados autônoma:
O sistema integra vários módulos anti-trapaça, como reconhecimento automático de placas de veículos, etiquetas eletrônicas RFID, detecção de feixe infravermelho e vigilância por vídeo. Depois que um veículo entra na área de pesagem, ele identifica automaticamente a placa e as informações do veículo. O dispositivo de detecção de feixe infravermelho verifica se o veículo está totalmente carregado na balança. A videovigilância registra todo o processo de pesagem em tempo real, evitando trapaças. Ao mesmo tempo, os dados de pesagem são carregados em tempo real na plataforma de gerenciamento da mina, conectando-se perfeitamente aos sistemas de vendas, finanças e produção para obter o gerenciamento da visualização de dados. Os gerentes podem visualizar remotamente registros de pesagem, despacho de veículos e outras informações sem a necessidade-de estar no local.
Gabinete de controle selado autônomo + ligação de limpeza automática:
Considerando o ambiente hostil de grandes quantidades de areia e poeira na mina, um gabinete de controle selado é equipado com funções-à prova de poeira, à prova d'água e resistente à corrosão-para garantir a operação estável dos componentes elétricos. Ao mesmo tempo, está ligado a um dispositivo de limpeza automática. Após a conclusão da pesagem do veículo, a superfície do corpo da balança é limpa automaticamente com água-de alta pressão para remover pó de carvão, terra e outros detritos, evitando o impacto dos detritos na precisão da medição e reduzindo o custo da limpeza manual.
Classificação de pesagem de veículos de saneamento:
Para veículos de engenharia que transportam carvão bruto na mina e veículos de saneamento para remoção de resíduos de carvão e lixo, o sistema oferece suporte ao gerenciamento de pesagem de classificação. Ele pode predefinir parâmetros de pesagem, regras de medição e dimensões de estatísticas de dados de diferentes tipos de veículos para obter contabilidade separada de materiais de engenharia e resíduos de saneamento, melhorando o nível de refinamento do gerenciamento.
Processo de implementação: Instalação e comissionamento padronizados, garantindo rápida implementação do sistema de pesagem não tripulado.
O processo de implementação deste sistema de pesagem não tripulado segue procedimentos padronizados para garantir uma implementação eficiente:
A primeira etapa é-a investigação no local e a construção da fundação. A equipe técnica vai ao local da mina com antecedência para inspecionar o local e projetar a fundação da báscula com base nos requisitos-de carga pesada. Eles usam concreto armado para garantir a estabilidade da capacidade de carga-da fundação. Ao mesmo tempo, planejam o canal de pesagem, os pontos de monitoramento e o local de instalação do gabinete de controle para evitar interferências de vento e areia. A segunda etapa é a instalação e integração dos equipamentos. O corpo principal da báscula, sensores, equipamento de reconhecimento de placas, dispositivos de feixe infravermelho e gabinetes de controle selados são instalados, e a rede do sistema é construída simultaneamente para obter a interconexão de dados entre os dispositivos.
A terceira etapa é o comissionamento e operação experimental. A precisão da medição é calibrada, o módulo anti{1}}trapaça, o dispositivo de limpeza automática e a função de rede de dados são testados, e a velocidade de resposta do sistema é otimizada simulando cenários de pesagem de veículos durante horários de pico. A quarta etapa é o treinamento de pessoal e o lançamento oficial. O treinamento é fornecido ao pessoal de operação e manutenção da mina sobre operação de equipamentos, manutenção diária e solução de problemas. Após uma-semana de operação experimental sem nenhuma anormalidade, o sistema é oficialmente colocado em uso.
Efeito da implementação: melhoria da eficiência-orientada por dados, alcançando redução de custos e melhoria da eficiência.
Depois que o sistema de pesagem não tripulado foi colocado em uso, o processo de pesagem na mina foi otimizado de forma abrangente. Os principais efeitos são apoiados por dados: Em primeiro lugar, a eficiência da pesagem melhorou significativamente.
O tempo de pesagem de um único veículo foi reduzido de 3 a 5 minutos para 40 segundos, com um aumento de eficiência superior a 60%. O problema de congestionamento durante as horas de ponta foi completamente resolvido e o número diário de pesagens aumentou de 200 para 350. Em segundo lugar, o custo da mão-de-obra foi significativamente reduzido.
Com a eliminação da supervisão manual 24{7}}horas, apenas um pessoal de manutenção será responsável pela inspeção diária do equipamento. O custo trabalhista diminuiu 50% e as despesas anuais com mão de obra foram economizadas em aproximadamente 600.000 yuans. Em terceiro lugar, não houve ocorrência de riscos de trapaça. Vários módulos anti{8}}trapaça formam um controle de circuito fechado, combinado com vigilância por vídeo para reter evidências.
Desde a sua implementação, não ocorreu nenhum incidente de fraude relacionado com a pesagem e as perdas económicas anuais foram reduzidas em aproximadamente 3 milhões de yuans. Em quarto lugar, a estabilidade do equipamento melhorou. O gabinete de controle selado e o dispositivo de limpeza automática adaptam-se efetivamente a ambientes agressivos, reduzindo a taxa de falhas do equipamento em 70% e os custos de operação e manutenção em 40%. Além disso, a rede de dados-em tempo real permite a integração de dados de pesagem com sistemas de produção e vendas, melhorando a eficiência operacional geral da empresa.
Resumo:
Adaptada com precisão a cenários-de carga pesada, a operação não tripulada se torna o principal suporte para a inteligência das minas.
A implementação bem-sucedida deste projeto de pesagem-de carga pesada para a mina demonstra a adaptabilidade precisa do sistema de pesagem não tripulado Weightworth a cenários-de carga pesada e remotos em minas. Este sistema não apenas supera os problemas tradicionais de pesagem, como baixa eficiência, trapaça frequente, alto custo e baixa estabilidade por meio de sua tecnologia principal, mas também capacita o gerenciamento inteligente da empresa ao conectar dados. Fornece forte apoio para reduzir custos e aumentar a eficiência nas minas. Para o pessoal de manutenção de equipamentos industriais, a alta estabilidade e os recursos de operação conveniente do sistema reduzem a dificuldade de trabalho; para as empresas, sua adaptabilidade precisa de cena e benefícios econômicos significativos tornaram-se a solução preferida para aquisição de equipamentos em cenários de pesagem-de carga pesada. No futuro, à medida que a atualização inteligente das minas for acelerada, o sistema de pesagem não tripulado se tornará a infraestrutura central para cenários de-carga mais pesada, promovendo o desenvolvimento de-alta qualidade da indústria.
